塑料粉（fěn）碎機常見故障及解（jiě）決辦法

塑料粉碎機的發明於我們的生活和工（gōng）業生產都是非常重要的，它的誕（dàn）生讓我們不再為塑（sù）料的汙染頭疼，塑料粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及後（hòu）麵工序的（de）正常運行（háng），因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機係（xì）統的常（cháng）見故障（zhàng），並在（zài）短期內予（yǔ）以排除，盡快恢複生產，就顯得物別（bié）重要（yào）。

一、塑料粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。

但是如果在裝配過（guò）程中兩者不能很好連接，就會（huì）造成（chéng）粉（fěn）碎機的整體振（zhèn）動。

1、電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的（de）位置，或在電機底腳下麵加墊，以調整兩轉子的同心度。

2、塑料粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸（zhóu）的（de）2個支承麵不在同一個平麵內。可在（zài）支承軸承座（zuò）底（dǐ）麵墊銅皮，或在軸承底部增加可調（diào）的楔鐵（tiě），經保證2個軸頭同心。

3、粉碎室（shì）部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接（jiē）不同心或轉子內部的（de）平錘片質量不均勻。

4、原有的（de）平衡被破壞。電機修（xiū）理後須做動平衡試驗，以保證（zhèng）整體的匹平衡（héng）。

5、塑料粉碎機係統的地腳螺栓鬆（sōng）動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊（jǐn）固地腳螺栓（shuān），在地腳基礎和粉碎（suì）機（jī）之間，要裝減震（zhèn）裝置，減輕振動（dòng）。

二、軸承過熱

軸承（chéng）是塑料粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影（yǐng）響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲（shēng），出現異常要及早處理。

1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與（yǔ）粉碎機轉子不同心，會使軸承（chéng）受到額外（wài）負荷的（de）衝擊（jī），從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排（pái）除故障，以避免（miǎn）軸承早期損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用（yòng）使用書要求（qiú）按時（shí）定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳（chuán）遞。軸承延長其使用壽（shòu）命。

3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸（zhóu）的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一但發生這（zhè）種問（wèn）題（tí），在設備運轉中，就會發出（chū）磨擦聲響及明顯的擺動。